常州全自动塑料造粒机出租 双螺杆造粒生产线

工艺要求：
所有原料需要深度干燥，挤出混炼过程中要求充分分散、分布及混合均匀，确保制品拉伸强度及断裂伸长率等物理满足吹膜和吸塑成型。PET瓶片造粒生产线(水下切粒)  改性材料造粒生产线
该系列生产线由两套挤出机组成主体，配合合理的设计，应用于回收水分含量较高的薄膜和各种发泡料效果更为显著，可确保溶胶的混炼效果及胶粒的密实。双排气系统了排气量，使得挥脱更完全。优化的强制喂料系统，使生产能力大大提高。高速混合造粒机与单螺杆挤出机的巧妙配合。薄膜、纤维等物料经高速切碎后直接加入挤出机。适用各种废旧塑料的回收。PVC热切造粒设备报价-PVC造粒生产线价格-PVC热切造粒生产线设备报价
PP/PE单螺杆造粒设备 拉条造粒机 造粒生产线 造粒设备
低的溶融温度，有效降低了物料的再次降解。适合PE、EVA、PVC废膜块及PE、PVC、ABS、PP配料造粒。　此机用于尼龙和聚粉碎料的造粒，采用双阶子母机结构，达到双层过滤的目的，更加有效的去除回料中所含的杂质，并能充分排气，使塑化更均匀，颗粒结实饱满，有光泽。塑化混合均匀，结构紧凑，耗能低，产量高。　辅机采用风送集料，振动分离冷却，具有自动化程度高，生产效率高等优点。生产的塑料颗粒均匀、密实、美观。配套热切风冷、水环冷却及拉条切粒等辅机。

• 塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。 挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

采用的设计理念和设计原理，利用机械磨擦达到双软化点温度双搓成条状成粒，改变了传统的加热拉丝成粒原理，加之机车曲轴生产工艺，将塑料薄膜、丝、带、片、软塑料管、发泡料、降解料等废料与边角料造成颗粒投入再生产，其优点是成粒物料材质损失小，制成率高，颗粒光洁度、密实度高。节能，环保实用，操作简便，产品质量稳定，机械性能优良，是目前新型的塑料回收再生的造粒设备。

• 双阶双排气，双通道智能温控，自动控温，有效避免偏色，塑化不均，有气孔等情况。
• 切粒机采用不锈钢及镀铬工艺，气动压料，进口材质，确保切口整齐，颗粒均匀。
• 对颗粒含水率要求较高时，可选配闭环式双通道吸湿机，脱水率可达95%以上。
• 电功率从110kw~180kw,（耗电系数为0.3~055）。整机重量从5t~11t。摆放形式推荐为7字型摆放。占地平面通常为（5.5m~7m）*（8m~12m）。
• 整机出厂前，均按1：1生产状态试机。客户工厂需准备相应主电、冷却循环水、压缩空气。
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